清洗轮胎抛光工艺(汽车轮毂如何抛光抛光的基础使用方法)

如何抛光汽车轮毂？

汽车轮毂抛光的方法是将轮毂清洁剂均匀地接触到轮毂，用毛巾擦去轮胎上的污渍。用小牙刷清洁轮毂深处的污垢。

不想自己动手的朋友可以去汽车美容店清洗。仔细打磨轮毂损坏的位置，直到损坏的位置打磨光滑。用金属原子灰填充轮毂打磨的划痕(方法和修复车漆使用的腻子粉的原理)。

用原子灰填充，用细砂纸再次打磨不平整的地方。对于个别具有拉丝工艺的轮毂，应采用专业的轮毂拉丝机进行拉丝处理。

拓展资料：

汽车轮毂修理介绍如下：

轻微的划痕可以自己修复。轮毂可用油漆稀释剂清洗，先擦洗损坏部位周围，去除污垢。因为划痕最深的部位很难去除污垢，所以可以用牙签完全去除。

清洗时，如果怕不小心把油漆涂在不相关的部位，最好小心地把胶纸贴在疤痕位置周围。一旦发现轮毂上有较深的疤痕，在修复前必须观察金属表面是否暴露。一旦发现轮毂上有较深的疤痕。

参考资料来源：凤凰网-汽车轮毂有划痕？小编教你六步修复？

参考资料来源:凤凰网-实拍车轮抛光打磨全过程，如此细腻光滑，真的看到了汽车精洗的操作流程吗？

1.收车整理车内物品。

2.车身清洗擦洗。

清洁车身污垢，擦干水分。

3.清洗发动机舱

清理发动机舱内的灰尘、油污。

4.清洗轮胎轮毂

清洗轮毂，涂上轮胎。

5.清洗内饰

仪表板、中控台、方向盘、空调口、座椅、脚垫、天花板、门扇和后备箱进行除灰清洗。

6.内饰护理、车内杀菌消毒

对内饰进行照明护理保养，对车内进行杀菌消毒除臭处理。

7.车身打蜡抛光

清洗车身，擦干水分，然后打蜡抛光。

8.物体归位交车

汽车精洗技巧

1.用刮板捡宠物头发的宠物头发

用一些水加一个喷雾瓶，轻轻地喷在座椅上。然后用橡皮刮刀捡起头发。

2.在杯架中使用橡胶杯蛋糕垫片

清洁汽车杯架可能是更具挑战性的清洁领域之一，因为嘴巴太大，灰尘、污垢和干燥的液体会堆积在角落里。通过在杯架中使用橡胶蛋糕垫片，所有的污垢都不会在衬里。然后每隔一段时间就可以取出垫片，清洗和更换。如何操作汽车美容抛光的正确程序？

汽车油漆抛光有三个步骤，即研磨、抛光和恢复。抛光产生非常明亮的效果主要取决于研磨，即通过摩擦材料去除微小的划痕，其次是汽车蜡，大多数抛光剂含有提亮成分，可以利用抛光剂的光泽来弥补油漆的缺陷。抛光原理：

1.表面粗糙、不均匀：任何光线射入角和折射角不同，导致表面亮度降低。

2. 表面光滑：镜面反射，射击角与反射角一致，可获得最高反射亮度。因此，美容施工必须首先平整油漆表面，才能有最佳的表面亮度和保护层。

操作方法:研磨作业中使用的研磨剂是随着抛光机和研磨剂的摩擦而进行的。由于摩擦加热，研磨剂中所含的“水”和“溶剂”成分减少，最终研磨剂变成干粉。在研磨的早期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，基本上没有研磨力。研磨剂随着抛光机的旋转向外涂抹；为了保护研磨颗粒，研磨溶剂中所含的水溶剂会慢慢干燥。由于水和溶剂的保护，研磨颗粒会使研磨时间更长；水和溶剂因摩擦和热而挥发，含量降低，无法保护研磨颗粒。无法保护的研磨颗粒逐渐开始粉碎，研磨力下降，但光泽显现出来。为了有效利用这个时间带，为了防止热和操作，如果研磨力太大，很容易加热，研磨剂很快就会自然干燥，不仅研磨剂失去效果，而且由于研磨剂颗粒留下疤痕。为了有效利用这个时间带，为了防止热和操作，如果研磨力太大，很容易加热，研磨剂很快自然干燥，不仅研磨剂失效，而且由于研磨剂颗粒留下疤痕。抛光和研磨操作不是用力和快速进行的，而是为了有效地利用研磨剂的切割。

抛光的基本使用方法

1.盘面包含角度状态

当抛光机坡度相对较大时，油漆表面会迅速加热，抛光盘边缘的位置摩擦增加，容易磨损汽车油漆，也会使抛光盘表面的接触油漆面积变窄。

2.移动抛光机的基本方法

研磨工作是以油漆表面均匀研磨为基础，因此需要找到“在一定程度上控制抛光压力”的方法。

（1）按压压力——根据抛光机本身的重量，以平面上抛光机本身的重量为基础，不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光工作，也需要使用与平面相同的压力。不要增加或减少压力，因此由于压力不均匀，有些部分抛光严重，有些位置较轻，不容易去除光圈或划痕。

(2)盘面与抛光的视角——防止局部压力增加

抛光是基于磁盘的形状。如果过度抛光会形成“磨削表面不均匀”、“抛光边界线”、“抛光疤痕”等因素，由于局部加热，将成为“抛光烧接”等因素。

(3)研磨范围

研磨范围是由于车身形状和尺寸不同，可控制在一定范围内，肩宽为边界，如果过度使用太宽，依靠臂力不均匀，人体力难以支撑，也会导致抛光表面不均匀（如使用臂力太长，不能长时间抛光工作）。

(4)移动速率

抛光机和盘面上的研磨剂在研磨过程中形成更合适的速度。如果速度太快，压力无法控制，切割量无法达到，就会出现“摩擦不均匀”。

以上处理方法是基本方法，但车辆盘面形式复杂，操作方法如下：抛光不仅是一个方向，而且纵向、横向移动（也是井形方法），以防止摩擦不均匀。

(5)移动抛光范围-让重叠

抛光盘面在车漆上留下的痕迹大约是每次重叠盘面1/3-1/4的面积移动。 3、深划痕处理方法

在油漆表面，由于各种原因造成疤痕，疤痕的深度水平不同。因此，只有抛光操作不能消除深层疤痕，疤痕部分应明显处理。对于划痕特别深的，我们应该用2000多张砂纸来处理。

操作步骤：

1.流程图：洗车 → 检车　→洗车泥去除粉丝和杂质 →遮避 → 研磨→抛光 → 复原 → 清洁 →检测→ 交车

2.主要步骤表明： ① 、洗车：选择中性洗车液，用柔软的海绵或毛巾擦洗，注意及时处理，禁止沙子藏在海棉上，用柔软的毛巾或精细麂皮擦干，然后用吹风机吹干小缝隙中的残留水分。在温度较高的情况下，尤其是在夏季洗车时，很容易产生水迹。为了避免水迹的出现，洗车前可以让车自然冷却，也可以用清水降低前引擎盖等大面积的温度。最重要的是洗车时不要在阳光直射的户外洗车，擦洗速度要快。北方冬季洗车应安排在室内清洗，并安装空调。

（2） 洗车泥去除粉丝和杂质：汽车完全干燥后，用专用洗车泥去除附着在汽车油漆毛孔上的铁粉、砂、胶、飞漆和化学粉尘。工作时，用喷壶喷洒准备好的清洗液（起润滑作用，防止操作错误形成新的划痕），用直线来回摩擦油漆表面，注意及时刮去粘在洗车泥上的杂质。

（3） 、避免：进入无尘施工车间后，用美纹纸（纸带）逐一密封标志、装饰条、门把手、倒车镜、玻璃胶带，避免施工过程中损坏或以上部件，节省完工后清洁的麻烦。然后，在更好的光线下观察和掌握汽车油漆的情况，记录缺陷和损坏，及时向客户表示（店内施工单认真填写施工单）

（4）研磨：研磨是利用研磨剂解决影响漆面外观的深层问题，如氧化层、图案、污染、褪色等。

（5）抛光：抛光是研磨后的一个过程，不同于研磨效果。研磨是平整油漆表面，去除图案、氧化层等深层污染；抛光是进一步平整油漆表面，去除研磨残留图案，抛光剂中的营养成分深入油漆表面，使油漆表面呈现出柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独用来去除轻度氧化物和污垢。：

（6）、恢复：由于研磨抛光过程中研磨剂使用过多，抛光过程中抛光盘行走轨迹不同，漆面柔软，抛光不彻底，必须在下一道工序前进行处理；用波浪海棉和氧化剂对抛光机进行提光还原，手柄控制在1500~2000转/分左右。在操作过程中，要横纵交替进行，轻度用力，动作距离一般为60~80CM，向边缘方向边带。

（7）、清洁(去除遮蔽)：清洁标准顺序：

玻璃清洁→漆面清洁→边缝清洁→清洁轮毂和轮胎→清洁其他部位

清洁过程中的细节执行标准:

玻璃清洁:刚完成施工，玻璃难免会有磨料灰尘，要用专用毛巾擦拭干净

油漆清洁：刚刚完成施工，由于施工过程中不可避免地会留下轻微的痕迹或灰尘，所以在交车前清洁，具体措施是用特殊的纯棉毛巾清洁，遇到难以清洁的地方可以适当使用低速抛光机和微晶研磨剂去除。

边缝清洗:施工过程中，会有废物和污垢粘在门、盖等缝隙上，可用专用刷子清洗。

轮毂、轮胎清洁：轮胎也是必不可少的清洁位置。轮毂可以选择轮毂清洁剂，轮胎可以选择橡胶翻新剂或轮胎泡沫清洁剂进行自己的清洁。具体措施可将轮毂清洁剂、橡胶翻新剂或轮胎泡沫清洁剂倒入特殊喷雾罐中进行喷雾清洗，最后用特殊毛巾擦拭，用特殊刷清洁脏轮毂。

清洁其他部位：清洁各种灯具、不锈钢饰条、字标、塑料件橡胶件。

（8）检查：检查油漆表面是否光亮对称。如果油漆表面有残留的蜡点、指纹、划痕或外部灰尘和水滴，应立即手动清除。

在检测中应做到：1、漆面明亮对称，手影清晰。

2.接触漆面，干燥光滑，手感细腻。

3.无尘无粉边缘干净，装饰条无损。

4.玻璃干净透明，轮胎又黑又亮

(9)交车:交车是客户对我们质量的检验，也是业务宣传的瞬间。因此，我们应该和客户一起检查汽车:

1.强调产品的效果

2.突出我们的服务

3.提示前后的对比

4.讲解护理常识

5.建立真诚的友谊

抛光推荐顺序:

右前盖→右前叶→前保→左机盖→左前叶→左后视镜→左车顶→左边门窗框→左前门→左侧门→左后叶→后盖→后保→右后叶→右车顶→右后视镜→右边门窗框→右侧门→右前门

抛光注意事项：

①、抛光机必须经过专业培训人员才能使用

② 、在抛光过程中，禁止在某个地方长时间研磨，以防底漆泄漏；

③ 、抛光过程中，应及时清理磨盘上的氧化层污渍和磨料，防止固化困难，再抛光时刮伤车漆。保持磨盘清洁，提高施工效率；

④ 、判断车漆的硬度，抛光时适度用力，根据刮痕的深度和车漆表面的光泽度，倒磨剂要适量，造成不必要的浪费；太少不仅会增加工期，还容易损坏车漆。

⑤ 、鉴于车身漆面厚度、软硬、“边缘、波纹、钢筋”位置等具体情况，根据经验，认真施工操作，力不宜过大，否则暴露底漆的可能性较大。

6.抛光机转速1800转；压力：开始高压，然后轻压；用料量：每平方尺1-2滴；

扩展阅读

CMP设备由抛光、清洗、传送三大模块构成，并其作业过程中，抛光头将晶圆待抛光面压抵在粗糙抛光垫上，借助抛光液腐蚀、微粒摩擦、抛光垫摩擦等实现全局平坦化，因此抛光液和抛光垫是工艺过程中两大耗材。[53]

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